粉塵的直徑直接影響了除塵設(shè)備的除塵效率

布袋除塵設(shè)備的除塵效率很高，般在99%以上。布袋除塵設(shè)備的性能以及效率主要依靠粉塵特性、濾料特性以及過濾風(fēng)俗等幾大因素。

即便如此，在使用的是表面起絨的機(jī)織布作為濾料的時(shí)候，這樣的影響將變得不再顯著。濾料的結(jié)構(gòu)以及類型很大程度上決定了布袋除塵設(shè)備的工作效率。般來說針刺氈濾料可以較好的提升除塵效率。新出現(xiàn)的材料應(yīng)該是可以達(dá)到“0排放”的理想效果。濾料上面堆積粉塵負(fù)荷的影響相對(duì)來說并沒有十分突出，僅僅是機(jī)織布濾料之上才會(huì)較為明顯。

利用以上特點(diǎn)，假如搭配出適合布袋除塵的工作環(huán)境以及內(nèi)部搭配，那么布袋除塵的凈化效率將可以達(dá)到個(gè)新的高度。

　　風(fēng)機(jī)選型方法：

　　在風(fēng)機(jī)應(yīng)用中，除了滿足對(duì)其流量、風(fēng)壓的要求之外，還應(yīng)考慮對(duì)風(fēng)機(jī)高效運(yùn)行的要求，這是合理選則風(fēng)機(jī)的個(gè)重要因素。風(fēng)機(jī)性能是風(fēng)機(jī)合理選型的依據(jù)，風(fēng)機(jī)性能的表示方法不同，選型的方法也不同.

　　般除塵器風(fēng)機(jī)均為離心式風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，啟動(dòng)電流大(約6～8倍額定電流)，對(duì)除塵器電機(jī)和除塵器風(fēng)機(jī)的機(jī)械沖擊力很大，嚴(yán)重影響其使用壽命。而采用變頻調(diào)速后，可以實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)和軟制動(dòng)，對(duì)除塵器電機(jī)幾乎不產(chǎn)生沖擊，可大大延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命。

　　投入變頻器后布袋除塵器風(fēng)機(jī)可以非常平滑穩(wěn)定的調(diào)整風(fēng)量，運(yùn)行人員可以自如的調(diào)控，除塵器風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)得到了改善，提高了效率。

　　除塵設(shè)器備的風(fēng)量經(jīng)常需要根據(jù)工藝的要求變化，在過去用擋板調(diào)節(jié)時(shí)，存在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開度與流量的關(guān)系曲線的線形問題。除塵設(shè)備部位往往由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的磨損量過大，閥門特性發(fā)生變化，出現(xiàn)非線形問題，致使調(diào)節(jié)過程失誤，自動(dòng)控制系統(tǒng)無法正常工作。

　　而變頻調(diào)速始終保持在線形高精度0.1～0.01HZ的范圍內(nèi)工作，為實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備的自動(dòng)化創(chuàng)造優(yōu)越條件。安裝變頻調(diào)速后，除塵器風(fēng)機(jī)經(jīng)常工作在比原來定速時(shí)低150轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，因此，大大減少了除塵器風(fēng)機(jī)葉輪的磨損，減少了除塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)。延長(zhǎng)除塵器風(fēng)機(jī)的大修周期，節(jié)省檢修費(fèi)用和時(shí)間。　河北濟(jì)達(dá)除塵設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)鍋爐除塵器、袋除塵器、脈沖除塵器、除塵布袋、除塵器配件、電磁閥，氣缸、除塵器骨架、電磁脈沖閥、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。

很多時(shí)候，工業(yè)除塵設(shè)備出現(xiàn)故障都是很小的，只需要謹(jǐn)慎或者是了解二就能解決，比如本文提到的幾種情況，就是很容易出現(xiàn)，但是也很容易解決的。

　　、噪音非常大

　　有些企業(yè)在作業(yè)過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)工業(yè)除塵設(shè)備的噪音特別大，而究其根本原因在于軸承磨損的太厲害，除此之外，轉(zhuǎn)軸彎曲、變形、移位以及緊固件松動(dòng)、風(fēng)扇葉松動(dòng)等都會(huì)導(dǎo)致噪音變大，及時(shí)更換即可。

　　二、電機(jī)溫度過熱

　　通常情況下，工業(yè)除塵設(shè)備在作業(yè)很長(zhǎng)時(shí)間之后都會(huì)出現(xiàn)溫度高的情況，但是有時(shí)候連續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)、電刷以及整流子磨損嚴(yán)重等會(huì)讓溫度更高，所以要注意，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)之后，要關(guān)閉電源，讓除塵設(shè)備休息會(huì)，等溫度降下來之后再作業(yè)。

　　三、吸力逐漸下降

　　正常的除塵設(shè)備吸力都非常強(qiáng)，因此能夠除去空氣中的粉塵，而當(dāng)出現(xiàn)電機(jī)故障、磨損以及集塵室滿塵、接口密封不良等情況的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)吸力下降的情況。

　　四、機(jī)殼帶電

　　引起這種故障的原因在于除塵設(shè)備的電源線老化，導(dǎo)致對(duì)地漏電，吸塵器內(nèi)部線路與機(jī)殼接觸，因此才會(huì)帶電，即使更換電源線即可。不過，建議好平時(shí)經(jīng)常檢查電源線，以免因?yàn)槔匣�引起故障，�?dǎo)致人身傷害。

      二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、VOC被確定為重點(diǎn)防控的大氣污染，其中二氧化硫、氮氧化物是全國(guó)約束性控制污染物，顆粒物、VOC是大氣污染防治重點(diǎn)區(qū)域的減排指標(biāo)。

在這個(gè)環(huán)保理念盛行的今天，環(huán)保設(shè)備受到了廣泛關(guān)注，這類設(shè)備對(duì)環(huán)境起到了很好的保護(hù)作用。脫硫除塵器是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術(shù)的專業(yè)脫硫設(shè)備，因?yàn)槭褂眯Ч�好得到大量�?yīng)用，這種除塵器的選擇要素有哪些呢？

　　1、除塵效率：除塵效率系指除塵器捕集下來的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之比。根據(jù)總除塵效率，除塵器可分為：低效除塵器（50～80%），中效除塵器（80～95%）和高效除塵器（95%以上）。

　　2、除塵阻力：阻力表示氣流通過除塵器時(shí)的壓力損失。據(jù)阻力大小除塵器可分為：低阻除塵器（ΔP<500Pa），中阻除塵器（ΔP=500～2000Pa）和高阻除塵器（ΔP=2000～20000Pa）。

　　3、經(jīng)濟(jì)性：經(jīng)濟(jì)性是評(píng)定除塵器的重要指標(biāo)之，它包括除塵器的設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)兩部分。在各種除塵器中，電除塵器的設(shè)備費(fèi)較高，袋式除塵器次之，文氏管除塵器，旋風(fēng)除塵器則是較低的。

　　脫硫除塵器的推廣，很大程度上減少了環(huán)境污染問題，是很多工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的環(huán)保設(shè)備。經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)在脫硫除塵器的使用性能以及穩(wěn)定性都是非常好的，只要產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，可以帶來很好的使用效果。

　　除塵骨架直接影響到設(shè)備的運(yùn)行，如果選型或處理不當(dāng)就會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。做好除塵設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重除塵骨架清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

　　除塵骨架和除塵布袋樣在除塵器中起到關(guān)鍵的作用，布袋除塵器運(yùn)行的時(shí)候定要注意每個(gè)配件的運(yùn)行，定時(shí)進(jìn)行檢查、清理，只有這樣，才能保證正常的工作流程不被打亂。

   有關(guān)研究表明，般時(shí)候下，單纖維聚集的樣子隨顆粒的沉積的多少呈線性增加，非潔凈狀態(tài)下單纖維捕集效率高，除塵布袋對(duì)灰塵的集結(jié)是非常之高的.非穩(wěn)定過濾過程捕集效率為纖維填充密度、纖維的大小、單纖維捕集效率、過濾的快慢、粉塵顆粒的剛開始的濃度、粉塵顆粒沉集多少及過濾時(shí)間的函數(shù)。

   那么如何延長(zhǎng)除塵布袋的使用壽命呢？首先要知道新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)的進(jìn)行原因的查找采取消除措施并更換除塵濾袋；與水分發(fā)生反應(yīng)。濾布不管是緊了或者是松了都容易造成不好的后果。后更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。般布袋處于被不好的情況就要用水來反復(fù)的洗干凈才行，定要在全部的干透了之后再進(jìn)行更換。

   以上介紹的只是除塵布袋維護(hù)的些問題介紹，很顯然實(shí)際操作中我們更應(yīng)做到根據(jù)實(shí)際情況采取實(shí)際的措施，對(duì)此布袋除塵器廠家的技術(shù)人員稱實(shí)現(xiàn)粉塵的佳處理定要做到除塵布袋使用和維護(hù)都要重視才行。

   空氣中的固體顆粒物主要來源于地面揚(yáng)塵、建筑施工、工業(yè)生產(chǎn)和燃料的燃燒。燃料及其它物質(zhì)等燃過產(chǎn)生的煙塵及工業(yè)生產(chǎn)等過程產(chǎn)生的粉塵是污染防治的主要對(duì)象。采取的拴制措施主要有兩種。是改變?nèi)剂系臉?gòu)成，改進(jìn)燃燒方式，提高燃料的利用率，以減少顆粒物的排放。例如，用水力發(fā)電代替火力發(fā)電。二是安裝除塵裝置，在顆粒物排放到大氣環(huán)境之前將其去除，以減輕對(duì)大氣污染。

   二、硫氧化物

   硫氧化物中防治的重點(diǎn)是S02，多采取燃料脫硫、燃燒過程脫硫或煙氣脫硫和高煙囪擴(kuò)散稀釋等防治技術(shù)。

   三、氮氧化物

   主要是對(duì)機(jī)動(dòng)車、鍋爐和工業(yè)生產(chǎn)等排出的N0-進(jìn)行控制。在機(jī)動(dòng)車和鍋爐排氣方面主要采用預(yù)防措施，此時(shí)對(duì)機(jī)動(dòng)車安裝凈化裝置。對(duì)于煙氣脫硝技術(shù)，大體可分為催化還原法、液體吸收法、吸附法等。我國(guó)不少大中型化肥廠的硝酸尾氣也采用了催化還原脫硝裝置。

   四、其他有害氣體

   大氣環(huán)境中還存在含氟廢氣、有機(jī)廢氣及惡臭等。含氟廢氣凈化多采用吸收法，如水吸收法、堿吸收法、干式吸附法等。有機(jī)廢氣及惡臭等對(duì)大氣環(huán)境十分有害，而且大多數(shù)是極毒或致癌物質(zhì)，般采用吸收、吸附等物理、物化方法和催化燃燒等化學(xué)方法以及生物處理方法來處理。

   交通運(yùn)輸業(yè)的蓬勃發(fā)展導(dǎo)致汽車尾氣排放量逐年增加。汽車尾氣主要含有NO-、烴類 和CO等有害物質(zhì)，這些污染物在環(huán)境中可發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致光化學(xué)煙霧的出現(xiàn)，因此必須采取適當(dāng)?shù)拇胧��?duì)汽車尾氣進(jìn)行控制。

   缺點(diǎn)：

   1、有洗滌污泥，要解決污泥和污水問題；

   2、設(shè)備需要選擇耐腐蝕材質(zhì)；

   3、 動(dòng)力消耗較大；

   4、北方或者寒冷地區(qū)需要考慮設(shè)備 防凍。 　　

   在工程上使用的濕式除塵器形式很多。總體上可分為低能和高能兩類。低能濕式除塵器的壓力損失為0.2—1.5kPa，包括噴霧塔和旋風(fēng)洗滌器等，在般運(yùn)行條件下的耗水量（液氣比）為0.5—3.0升每立方米，對(duì)10微米以上顆粒的凈化效率可達(dá)到90％—95％，高能濕式除塵器的壓力損失為2.5—9.0kPa,凈化效率可達(dá)99.5％以上，如文丘里洗滌器等。

   濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時(shí)，也能脫除部分氣態(tài)污染物。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)，能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能減至低。但采用濕式除塵器時(shí)要特別注意設(shè)備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題。濕式除塵過程也不利于副產(chǎn)品的回收。如果設(shè)備安裝在室內(nèi)，還必須考慮設(shè)備在冬天可能凍結(jié)的問題。